雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備-巨泰機(jī)床優(yōu)惠報(bào)價(jià)

與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。 槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削 （1）引導(dǎo)孔的加工，在兩種工件上分別預(yù)制一精度為φ10 、φ11 ，深度分別為5mm、5.5mm的引導(dǎo)孔后，分別加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4級(jí)）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3級(jí)）的深孔。 （2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液，壓力6～8Bar。 （3）切削參數(shù)，鉆頭完全進(jìn)孔前，旋轉(zhuǎn)速度v=30m/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.02mm/r；鉆頭完全進(jìn)孔后，旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.04mm/r 。 （4）切削分級(jí)，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4]，鼓取每鉆削深度達(dá)直徑的30倍時(shí)為一級(jí)，實(shí)際切削時(shí)，每級(jí)調(diào)整時(shí)間為1～3分鐘左右，每級(jí)切削時(shí)間6～10分鐘。

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備是一種精細(xì)深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備具有不同于傳統(tǒng)麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長(zhǎng)的排屑槽。用雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工時(shí)，冷卻液經(jīng)過(guò)刀具內(nèi)部的通道被引進(jìn)切削區(qū)，并經(jīng)過(guò)排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導(dǎo)套”）在鉆削時(shí)對(duì)孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內(nèi)冷卻，外排屑”的結(jié)構(gòu)特色使雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備與其他深孔鉆削刀具天壤之別。 用雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工成功處理了孔的圓度和直線度問(wèn)題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進(jìn)以及雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工設(shè)備的開發(fā)，該工藝被證明在和職業(yè)以外的許多其他職業(yè)也能夠大顯神通。雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工小直徑精細(xì)深孔的才能使其被廣泛應(yīng)用于能源、轎車、航空、模具等職業(yè)。跟著加工技能的不斷發(fā)展，其應(yīng)用規(guī)模還在不斷拓展。